• Teste Hidrostático: Antes da entrega, todo vaso é submetido ao teste hidrostático, onde se enche o equipamento com água e ele é pressurizado acima da pressão de projeto (geralmente 1,3 x PMTA) para verificar se não há vazamentos ou deformações indesejadas. Esse teste comprova na prática que o vaso suporta a pressão de trabalho com segurança. A Aberko emite certificado de teste hidrostático para cada equipamento, atendendo à NR-13 e ASME.

• Documentação Completa: Como mencionado, fornecemos o Prontuário do Vaso de Pressão completo junto com o equipamento. Nele constam certificados de matéria-prima (garantindo rastreabilidade do aço utilizado), procedimentos de soldagem e qualificações, relatórios de todos os ensaios realizados (LP, PM, RX, etc.), relatório dimensional, certificado do teste hidrostático, certificado de pintura, instruções de operação e manutenção, entre outros documentos. Isso facilita ao cliente registrar o vaso e comprovar sua conformidade às autoridades e auditorias internas de segurança.

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Em resumo, nossos vasos de pressão passam por um rigoroso controle de qualidade multilayer – desde o cálculo inicial até a inspeção final – para assegurar que cada produto entregue tenha longevidade, desempenho e segurança excepcionais. Seguimos à risca as normas aplicáveis e vamos além, com certificações independentes e políticas internas de qualidade.

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Tipos de Vasos de Pressão e Aplicações Industriais

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Os vasos de pressão podem ser classificados de diversas formas: por sua orientação (vertical ou horizontal), pelo formato geométrico, pelo tipo de fluido ou processo que abrigam, entre outros critérios. Cada tipo apresenta vantagens em determinadas aplicações industriais. A seguir, discutimos os principais tipos e exemplos práticos de uso.

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Vasos Verticais e Horizontais

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• Vasos Verticais: São instalados de pé, apoiados geralmente sobre pés ou uma saia. Ocupam menos área de piso, o que é útil em plantas industriais com espaço limitado. São indicados quando se deseja facilitar a separação de fases (por exemplo, separar líquidos no fundo e gases no topo, usando a gravidade). Muitos reatores químicos e colunas de destilação são verticais. A manutenção de válvulas e acessórios no topo requer acesso em altura (plataformas), mas a drenagem de fluidos no fundo é fácil. A Aberko fabrica vasos verticais de variados tamanhos – desde pequenos filtros pressurizados até grandes torres com dezenas de metros de altura.

• Vasos Horizontais: São montados deitados, apoiados em suportes tipo berço (saddle). Adequam-se melhor a volumes grandes com pressões moderadas, pois podem ter diâmetros maiores sem alcançar alturas excessivas. Usados com frequência como reservatórios de armazenamento de líquidos ou gases comprimidos (ex: tanques de ar comprimido, vasos acumuladores em sistemas de refrigeração, separadores de óleo/gás). Facilita o acesso aos bocais laterais e superiores para manutenção ao nível do chão. Exigem mais área de instalação no solo, porém possuem centro de gravidade mais baixo (maior estabilidade). A Aberko possui modelos horizontais padrão (como reservatórios de ar de 5 a 70.000 litros) e projeta unidades sob medida de grande porte conforme a necessidade do cliente.

Além da orientação, ambos os tipos podem compartilhar funcionalidades semelhantes (um separador trifásico pode ser vertical ou horizontal, dependendo do projeto). A escolha do formato leva em conta fatores como disponibilidade de espaço, facilidade de suporte, dinâmica do fluido interno e até preferências de projeto do cliente.

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Formatos Especiais: Vasos Esféricos e Outras Configurações

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• Vasos Esféricos: São recipientes em formato de esfera (ou quase esfera) utilizados principalmente para armazenar grandes volumes de fluidos sob pressão, tipicamente gases liquefeitos inflamáveis como GLP (propano/butano) ou amônia. A vantagem da esfera é distribuir a pressão igualmente em todas as direções, permitindo armazenar pressão com máxima eficiência de material – uma esfera consegue conter a pressão com menor espessura de parede que um cilindro de mesmo diâmetro. No entanto, esferas são complexas e custosas de fabricar, exigindo soldagem precisa de gomos curvos e difíceis de transportar devido ao volume. Por isso, são empregadas em casos específicos de altíssimo volume. Em refinarias e terminais de gás, é comum ver esferas de armazenamento de dezenas de metros de diâmetro. Já para volumes menores, costuma-se preferir vasos cilíndricos (verticais ou horizontais) pela melhor relação custo-benefício. A Aberko, através de projetos especiais, pode fabricar seções esféricas (tampos) e vasos de geometrias customizadas para aplicações especializadas, sempre conforme código ASME.

• Outras Configurações: Há vasos de pressão construídos em formatos ou finalidades específicas, por exemplo:

  • Trocadores de Calor Casco-Tubo: Embora a função principal seja troca térmica, tratam-se de vasos de pressão (casco pressurizado contendo feixes de tubos internos). Projetos ASME Seção VIII também cobrem esses equipamentos.

  • Reatores com Agitadores: Vasos de pressão que incluem agitadores mecânicos e batedores internos para processos químicos e bioquímicos. Possuem selos mecânicos nos bocais para vedar eixos rotativos.

  • Filtros e Filtros de Carvão Ativado Pressurizados: Pequenos vasos, verticais ou horizontais, preenchidos com elementos filtrantes, usados em tratamento de água, processos químicos, etc.

  • Acumuladores Hidropneumáticos: Tanques pressurizados com água e ar (ou nitrogênio) usados em sistemas hidráulicos e de combate a incêndio para manter pressão constante. Costumam ter formatos cilíndricos com membranas internas (no caso de vasos de expansão).

  • Caldeiras e Geradores de Vapor: São uma classe à parte (regidos pela ASME Seção I e capítulos específicos da NR-13), mas vale citar como "parentes" dos vasos de pressão. Diferem por ter queima de combustível e geração de vapor, porém estruturalmente são vasos pressurizados que requerem cuidados extremos de projeto.

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Como visto, a forma e configuração de um vaso de pressão estão intimamente ligadas à sua aplicação industrial. Na próxima seção, exploramos as principais aplicações por setor e exemplos concretos de uso desses equipamentos.

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Aplicações Industriais Típicas

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Os vasos de pressão são utilizados em praticamente todos os setores industriais que lidam com fluidos sob pressão. A seguir, destacamos algumas das aplicações mais comuns em diferentes segmentos:

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Na indústria de óleo e gás, os vasos de pressão são fundamentais em processos como separação de fases, tratamento de petróleo e gás natural, e armazenamento de gases como GLP. Equipamentos como separadores trifásicos, filtros coalescedores e esferas de armazenamento são amplamente empregados nesse setor, operando sob condições severas de pressão e temperatura.

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No setor químico e de fertilizantes, vasos reatores pressurizados são utilizados para promover reações químicas controladas, como síntese de compostos ou polimerização. Também são comuns acumuladores de amônia, tambores de lavagem de gases e vasos de contenção para produtos corrosivos ou tóxicos.

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Na indústria alimentícia e de bebidas, os vasos de pressão têm papel importante em autoclaves de esterilização, tanques de carbonatação para bebidas com gás (como refrigerantes e cervejas), além de vasos de cozimento para processos industriais. A operação sob pressão permite maior controle de temperatura e tempo de produção.

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No setor farmacêutico e biotecnológico, são amplamente utilizados biorreatores, fermentadores e vasos assépticos pressurizados. Esses equipamentos permitem condições ideais para cultivo de microrganismos, síntese de medicamentos e produção de insumos biotecnológicos, com alto controle de esterilidade.

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Em sistemas de energia e utilidades, vasos de pressão funcionam como acumuladores de vapor, tanques de expansão térmica e reservatórios de gases para turbinas ou geradores. São essenciais para manter estabilidade de pressão e suprimento contínuo em sistemas críticos.

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Na indústria geral, os vasos mais comuns são os reservatórios de ar comprimido, vasos hidropneumáticos para redes hidráulicas, tanques de pressão para gases industriais (como nitrogênio ou oxigênio) e vasos de expansão para sistemas de HVAC. Esses equipamentos estão presentes em fábricas, hospitais, laboratórios e prédios comerciais.

Independentemente do setor, os vasos de pressão são peças-chave para armazenar, processar ou controlar fluidos pressurizados com segurança e eficiência, garantindo o desempenho das operações industriais.

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Por que a Aberko é Referência em Vasos de Pressão?

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Ao escolher um fornecedor de vasos de pressão, compradores industriais buscam qualidade, conformidade normativa, suporte técnico e experiência comprovada. A Aberko Vasos de Pressão se destaca nesses quesitos, consolidando-se como referência no mercado brasileiro. Conheça nossos diferenciais competitivos:

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• Tradição e Experiência: Fundada em 1943, a Aberko acumula mais de 80 anos de atuação na área de engenharia e fabricação de equipamentos pressurizados. Essa longa história se traduz em know-how abrangente e reputação de confiabilidade – somos conhecidos no mercado como sinônimo de qualidade e segurança.

• Conformidade Total (NR-13 e ASME): Todos os vasos de pressão Aberko são projetados conforme ASME VIII Div.1 e fornecidos com data-book completo para atendimento à NR-13. Isso garante que seu equipamento estará 100% dentro das normas legais e das melhores práticas de engenharia. Temos inclusive certificação INMETRO para diversos modelos, agregando uma camada extra de credibilidade ao produto final.

• Certificações de Qualidade: Mantemos sistema da qualidade, o que implica em melhoria contínua, padronização e foco no cliente. Do projeto à entrega, cada etapa passa por checagens de qualidade. Além disso, nossa equipe é qualificada em soldagem (procedimentos WPS/PQR qualificados) e inspeção (inspetores N1/N2 em END), assegurando que nenhum detalhe passe despercebido.

• Engenharia Especializada: Contamos com um departamento de engenharia experiente, capaz de desenvolver projetos sob medida. Precisa de um vaso fora dos padrões comerciais? Um material diferenciado? Podemos dimensionar e simular o equipamento ideal para seu processo, fazendo cálculos avançados de mecânica (análise de tensão, análise por elementos finitos se necessário) e seleção de materiais adequados (por exemplo, aço inoxidável para ambientes corrosivos, aços de baixa liga para alta temperatura, etc.). Fornecemos acompanhamento técnico desde a fase de especificação até a start-up.

• Portfolio Abrangente de Produtos: Atendemos às mais diversas necessidades com nossa linha de produtos que inclui: reservatórios de ar comprimido, vasos para gases industriais (nitrogênio, oxigênio, hidrogênio), tanques de vácuo, reservatórios hidropneumáticos, tanques de expansão para sistemas HVAC, tampos industriais sobressalentes, e projetos especiais inteiramente customizados. Seja um pequeno vaso de 5 litros ou um grande reator de 70 m³, temos competência para entregar.

• Suporte e Pós-venda: O relacionamento com o cliente não termina na entrega. Oferecemos suporte técnico para instalação e comissionamento, orientação sobre registro NR-13, treinamento operacional básico e estamos à disposição para eventuais necessidades de inspeção futura, manutenção ou ampliação. Nosso objetivo é construir parcerias de longo prazo – muitos de nossos clientes se mantêm fiéis há décadas, confiando à Aberko seus projetos críticos.

• Localização Estratégica e Logística: Com sede e fábrica em Taboão da Serra, São Paulo, estamos posicionados próximos aos grandes centros industriais, o que facilita visitas técnicas, inspeções do cliente durante a fabricação e o transporte dos equipamentos até suas instalações. Temos experiência logística para entregar vasos de grandes dimensões em todo o Brasil, com segurança e agilidade.

• Compromisso com Segurança e Meio Ambiente: Além de atender normas de segurança intrínsecas dos vasos, também seguimos rigorosamente normas ambientais e de segurança do trabalho na nossa planta. Nossos processos de soldagem e pintura possuem tratamento de emissões e resíduos, e priorizamos a segurança dos colaboradores em cada operação de fabricação. Acreditamos que a qualidade do produto final depende de um ambiente de produção responsável e controlado.

Aberko reúne expertise técnica, excelência fabril e compromisso com o cliente. O resultado são vasos de pressão de alto desempenho, que agregam valor e confiabilidade às operações dos nossos clientes. Não é por acaso que a Aberko é escolhida repetidamente como fornecedora preferencial de vasos por empresas líderes nos setores que atuam.

 

Curiosidades sobre Vasos de Pressão

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Os vasos de pressão, apesar de técnicos, carregam fatos interessantes e um histórico rico. Selecionamos algumas curiosidades que ilustram a importância e a evolução desses equipamentos:

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• Um reservatório de ar comprimido que falhou (Austrália, 1927), antes da adoção de normas modernas – um lembrete vívido dos riscos de projetos sem segurança adequada. Acidentes que fizeram história: No início do século 20, antes de normas rigorosas, acidentes com vasos de pressão e caldeiras eram tragicamente comuns. Explosões em caldeiras a vapor causaram muitas mortes, levando à criação do código ASME em 1911. Até hoje, incidentes como o da foto (um vaso que se rompeu em 1927) reforçam a importância de projetos bem-feitos e inspeções periódicas – por isso normas como a NR-13 são indispensáveis.

• Vasos gigantescos: Os maiores vasos de pressão do mundo impressionam pelas dimensões. Refinarias e petroquímicas possuem colunas de processamento que ultrapassam 50–100 metros de altura. Em 2021, uma torre de refino com 117 metros de altura e peso de 4.000 toneladas foi construída na China, sendo o maior vaso de pressão da Ásia​subsites.chinadaily.com.cn. Essas mega-estruturas são transportadas em seções e montadas em campo devido ao porte. Por outro lado, há vasos minúsculos também – por exemplo, um cilindro de gás de um isqueiro ou um spray aerosol são pequenos vasos de pressão descartáveis.

• No dia a dia e em lugares inusitados: Fora do ambiente fabril, convivemos com vasos de pressão frequentemente sem perceber. A panela de pressão na cozinha é um vaso de pressão que cozinha alimentos rapidamente aumentando a pressão interna. Extintores de incêndio armazenam gases sob pressão para uso emergencial. Cilindros de mergulho armazenam ar respirável comprimido para os mergulhadores. Até mesmo brinquedos de aeromodelismo podem usar pequenos cartuchos de CO₂ pressurizado. E indo além Terra: trajes espaciais e cápsulas de submarinos de profundidade são essencialmente vasos de pressão que protegem seres humanos, mantendo pressão interna segura em ambientes extremos (vácuo do espaço ou alta pressão submarina).

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As curiosidades mostram que, desde os primórdios da Revolução Industrial até as tecnologias mais avançadas, os vasos de pressão tiveram – e continuam tendo – papel central. Sua evolução acompanha o progresso da engenharia e da humanidade, sempre com o objetivo comum de conter pressão com segurança.

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Perguntas Frequentes (FAQ)

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O que é um vaso de pressão?
É um recipiente fechado projetado para armazenar ou processar fluidos sob pressão interna ou externa, diferente da pressão ambiente. Em termos simples, é um tanque reforçado capaz de segurar gases ou líquidos sob alta pressão sem romper. Por exemplo, um reservatório de ar comprimido em uma indústria é um vaso de pressão, pois o ar em seu interior está a uma pressão muito superior à atmosférica.

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Qual a diferença entre vasos de pressão verticais e horizontais?
A diferença está na orientação e no uso. Vasos verticais ficam de pé e são ótimos quando há pouco espaço no solo (ocupam área menor), sendo comuns em colunas de processo e separadores onde se deseje a ação da gravidade separando fluidos. Já os vasos horizontais ficam deitados sobre suportes, ideais para volumes grandes e pressões moderadas – são muito usados como tanques de armazenamento de ar, nitrogênio, etc. Verticais facilitam drenagem pelo fundo e economizam espaço horizontal; horizontais facilitam acesso e montagem, mas exigem mais área de instalação. A escolha depende do espaço disponível e da finalidade do equipamento.

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Quais normas e certificações um vaso de pressão deve atender?
No Brasil, obrigatoriamente um vaso de pressão deve atender à NR-13, que exige projeto conforme código reconhecido, prontuário com documentação completa e inspeções periódicas. O código de projeto mais utilizado é o ASME Seção VIII, padrão internacional que dita critérios de segurança (espessura mínima, testes etc.). Além disso, podem ser aplicáveis certificações INMETRO para determinados tipos de vasos (por exemplo, vasos de ar comprimido para uso em estabelecimentos assistenciais de saúde, entre outros, podem requerer selo INMETRO). Em resumo: procure vasos de pressão com projeto ASME + atendimento NR-13 e, se possível, certificados por órgãos acreditados – isso garante a conformidade legal e a segurança.

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O que significam os termos Pressão de Projeto, Pressão de Trabalho (PMTA) e Teste Hidrostático?
Esses termos técnicos são muito usados em especificações de vasos:

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• Pressão de Projeto é a pressão usada pelos engenheiros para dimensionar o vaso e seus componentes. Normalmente é um pouco acima da pressão máxima esperada na operação, garantindo uma margem de segurança. Por exemplo, se o processo vai trabalhar a 8 bar, talvez a pressão de projeto seja 10 bar.

• PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Admissível) é a máxima pressão que o vaso pode sustentar em operação contínua em certa temperatura. Geralmente, a PMTA acaba sendo igual ou muito próxima da pressão de projeto (considerando temperatura e resistência do material). A PMTA vem marcada na placa de identificação do vaso e não se deve operar acima dela.

• Pressão de Teste Hidrostático é a pressão à qual o vaso é submetido durante o teste hidrostático, após sua fabricação ou em inspeções periódicas. Costuma ser 1,3 a 1,5 vezes a PMTA. No teste hidrostático, enche-se o vaso com água e ele é pressurizado até essa pressão de prova para verificar se não ocorre vazamento ou deformação. É uma forma de comprovar fisicamente que o equipamento suporta a pressão de trabalho com folga.

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Em suma, Pressão de Projeto é critério de cálculo, PMTA é o limite operacional seguro, e a Pressão de Teste é a sobrepressão aplicada em teste para validação.

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Um vaso de pressão requer inspeção e manutenção periódica?
Sim. Por lei (NR-13) e por boas práticas de engenharia, vasos de pressão devem passar por inspeções periódicas ao longo de sua vida útil. Essas inspeções incluem verificações externas (estado da pintura, corrosão externa, válvulas, instrumentação) geralmente anualmente, e inspeções internas em intervalos de alguns anos (por exemplo, a cada 3 ou 5 anos, dependendo da categoria de risco). Durante a inspeção interna, um profissional habilitado entra no vaso (se possível) para avaliar corrosão interna, depósitos, trincas ou outros danos. Podem ser feitos ensaios como ultra-som para medir espessura remanescente das paredes. Além disso, dispositivos de segurança como válvulas de alívio devem ser calibrados periodicamente. A manutenção preventiva envolve repintura quando necessário, troca de juntas, reparo de válvulas e, em alguns casos, pequenos reparos nas soldas ou reforços – sempre seguindo critérios do código de projeto. Essa rotina de inspeção e manutenção garante que o vaso de pressão continue operando em condições seguras, evitando surpresas e prolongando sua vida útil por décadas.

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Como escolher um bom fabricante de vasos de pressão?
Alguns pontos-chave a avaliar ao selecionar o fornecedor:

• Experiência e Referências: Prefira fabricantes com longa trajetória e clientes satisfeitos no portfólio, pois isso indica capacidade comprovada.

• Conformidade Normativa: Verifique se o fabricante projeta conforme ASME ou código reconhecido e entrega a documentação para NR-13. Peça para ver um exemplo de Prontuário/Data-book que eles fornecem.

• Certificações: Certificação ISO 9001 é um bom indicativo de qualidade. Selos como U-Stamp ASME (quando aplicável) ou certificados INMETRO também agregam confiança.

• Infraestrutura e Equipe: Um fabricante sério possui engenheiros, soldadores qualificados e inspetores próprios, além de instalações adequadas (pátio fabril, equipamentos de solda e teste). Visitar a fábrica ou conhecer fotos/vídeos dela pode ajudar na avaliação.

• Suporte Técnico: Avalie se dão suporte na especificação, se tiram dúvidas técnicas prontamente. Na compra de um vaso complexo, é valioso ter contato direto com os engenheiros do fabricante.

• Prazo de Entrega e Logística: Consulte se o fabricante consegue atender no prazo que você precisa e se possui experiência em transportar o equipamento até sua planta (principalmente para vasos de grande porte que exigem transportes especiais).

• Custo-Benefício: Por fim, claro, compare orçamentos – mas não se baseie apenas no menor preço. Considere tudo o que foi citado acima. Um vaso de pressão mal fabricado pode custar muito caro em problemas depois. Busque qualidade e segurança pelo melhor valor, e não simplesmente o mais barato.

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Seguindo esses critérios, você certamente fará uma escolha assertiva. A Aberko, por exemplo, orgulha-se de atender plenamente a todos eles – nossa reputação positiva no mercado é construída entregando consistentemente vasos de pressão confiáveis, dentro das normas e com suporte total ao cliente.

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