Resumo das Seções UG da ASME VIII Div. 1

Resumo das Seções UG da ASME VIII Div. 1

A Seção VIII Div. 1 da ASME é um dos códigos mais utilizados para o design e construção de vasos de pressão. A seção UG ("General Requirements") abrange uma série de requisitos gerais aplicáveis a todos os vasos de pressão, fornecendo diretrizes para garantir a segurança e integridade estrutural dos equipamentos. Abaixo está um resumo simples das principais subseções UG:

A seção UG da ASME VIII Div. 1 estabelece os requisitos gerais para o projeto, fabricação, inspeção e testes de vasos de pressão, oferecendo uma base fundamental para a construção segura desses equipamentos. Ela abrange uma ampla gama de tópicos, desde a seleção de materiais até os métodos de ensaio e inspeção, garantindo que cada aspecto do projeto e da fabricação seja tratado com a devida atenção para assegurar a integridade estrutural e a segurança operacional dos vasos de pressão.

Uma das áreas centrais abordadas pela seção UG é a seleção e qualificação de materiais (UG-4 a UG-15). Estes artigos especificam que os materiais utilizados devem estar listados na ASME II e devem atender a requisitos rigorosos de marcação, rastreabilidade e certificação. A seção também estabelece que todos os materiais devem ser inspecionados e testados para garantir que possuem as propriedades mecânicas adequadas para suportar as condições de pressão e temperatura especificadas no projeto. Além disso, a seção UG permite o uso de materiais não listados, desde que sejam aprovados por métodos equivalentes, garantindo flexibilidade no design sem comprometer a segurança.

Seções UG da ASME VIII Div. 1

Outro aspecto crítico é o design geral dos vasos de pressão (UG-16 a UG-23), onde são definidas as diretrizes para o cálculo das espessuras mínimas, a determinação da pressão de projeto e as considerações de carga. Estas diretrizes asseguram que todos os componentes do vaso, incluindo cascos, cabeçotes e aberturas, sejam projetados para suportar todas as cargas operacionais, como pressão interna, pressão externa, peso próprio e cargas ambientais (por exemplo, vento e terremotos). A seção UG-22, por exemplo, especifica que o design deve considerar todas as cargas combinadas e quaisquer condições operacionais que possam afetar a integridade do vaso.

A seção UG também detalha os requisitos de fabricação e construção (UG-25 a UG-34), abordando processos como conformação a frio e a quente, métodos de soldagem e acabamentos de superfície. Esses requisitos garantem que os processos de fabricação sigam padrões rigorosos para evitar defeitos que possam comprometer a segurança do vaso. Por exemplo, UG-27 fornece métodos para o cálculo da espessura mínima de cascos sob pressão interna, enquanto UG-28 a UG-30 tratam do cálculo para pressão externa e vácuo. Essas regras são essenciais para prevenir falhas catastróficas como colapsos ou rupturas devido a tensões inadequadas ou insuficiências na espessura do material.

Finalmente, a inspeção e testes (UG-90 a UG-103) são componentes vitais para garantir a conformidade e a segurança dos vasos de pressão. A norma detalha procedimentos específicos para testes hidrostáticos e pneumáticos, métodos de ensaio não destrutivos como radiografia e ultrassom, e os requisitos para inspeção visual e dimensional. UG-99, por exemplo, estabelece os procedimentos para realizar testes hidrostáticos, enquanto UG-100 aborda os testes pneumáticos, ambos essenciais para verificar a integridade do vaso antes de entrar em operação. Esses processos de inspeção e teste são cruciais para identificar possíveis defeitos ou pontos fracos que possam levar a falhas durante o uso, garantindo assim que os vasos de pressão sejam seguros e confiáveis para operação em ambientes industriais exigentes.

Seções UG da ASME VIII Div. 1

Abaixo a listagem e uma breve descrição de todas as UG da Norma ASME VIII Div. 1, lembre-se que isso é apenas uma referências e a norma atualizada sempre deve ser consulada.

UG-1 a UG-3: Introdução e Escopo

UG-1: Introdução ao código, definindo seu escopo e aplicabilidade.

UG-2: Descreve a aplicação do código, especificando que ele se aplica a vasos de pressão novos.

UG-3: Define a responsabilidade do fabricante em garantir que todos os requisitos do código sejam cumpridos.

UG-4 a UG-15: Materiais

UG-4: Materiais permitidos devem estar listados na ASME II.

UG-5: Uso de materiais não listados deve ser aprovado pela ASME.

UG-6: Marcações e certificações dos materiais são obrigatórias.

UG-7 a UG-10: Estabelecem requisitos de identificação, documentação e rastreabilidade dos materiais.

UG-11: Uso de materiais alternativos ou substitutos deve ser feito com precauções.

UG-14: Define requisitos de inspeção e teste dos materiais.

UG-15: Requisitos específicos para materiais ferrosos e não ferrosos.

UG-16 a UG-23: Design Geral

UG-16: Componentes do vaso devem ser projetados para suportar todas as cargas esperadas.

UG-17: Define os requisitos de espessura mínima dos componentes do vaso.

UG-18: Regras para aberturas e reforços.

UG-19: Define a necessidade de aliviar a pressão interna excessiva.

UG-20: Considerações sobre a temperatura de operação, tanto altas quanto baixas.

UG-21: Determinação da pressão de projeto.

UG-22: Considerações de carga, incluindo peso, pressão interna e externa, e condições ambientais.

UG-23: Uso de juntas soldadas e a necessidade de suas qualificações.

UG-25 a UG-34: Construção e Fabricação

UG-25: Requisitos para fabricação e acabamento de superfícies.

UG-26: Normas para a conformação a frio e a quente.

UG-27: Cálculo da espessura mínima dos cascos sob pressão interna.

UG-28 a UG-30: Regras para cálculo de espessura sob pressão externa e vácuo.

UG-31: Requisitos para cabeçotes e tampas.

UG-32: Detalhes para cabeçotes elipsoidais, hemisféricos e outros tipos.

UG-33: Cálculo da espessura mínima para cabeçotes.

UG-34: Requisitos para cabeçotes planos.

UG-35 a UG-46: Aberturas e Reforços

UG-35: Requisitos para reforço de aberturas.

UG-36 a UG-43: Detalham os cálculos e regras específicas para reforços de aberturas em cascos e cabeçotes.

UG-45: Posições e espaçamentos de aberturas.

UG-46: Detalhes de projeto para bocais e outras aberturas.

UG-50 a UG-53: Conexões e Juntas

UG-50: Requisitos para conexões roscadas, flangeadas e soldadas.

UG-51 a UG-53: Detalhes para o uso de juntas não permanentes, como flanges e juntas de expansão.

UG-75 a UG-84: Ensaios Não Destrutivos

UG-75: Requisitos gerais para ensaios não destrutivos (END).

UG-76 a UG-79: Métodos específicos de END, incluindo radiografia, ultrassom, líquidos penetrantes e partículas magnéticas.

UG-80 a UG-84: Requisitos para aceitação e rejeição com base em resultados de END.

UG-90 a UG-103: Inspeção e Testes

UG-90: Requisitos de inspeção durante e após a fabricação.

UG-91: Inspeção e certificação pelo inspetor autorizado.

UG-92 a UG-94: Métodos de inspeção visual e dimensional.

UG-96: Requisitos para relatórios de inspeção.

UG-97: Ensaios de pressão, incluindo testes hidrostáticos e pneumáticos.

UG-99 a UG-100: Procedimentos para testes hidrostáticos e pneumáticos, respectivamente.

UG-101 a UG-103: Requisitos de aceitação e documentação de testes.

UG-115 a UG-120: Marcação e Certificação

UG-115: Requisitos de marcação para identificação de vasos.

UG-116: Certificação do fabricante, incluindo a necessidade de uma folha de dados (Data Report).

UG-117 a UG-119: Detalhes adicionais sobre marcação, incluindo materiais e processos de soldagem.

UG-120: Responsabilidades do fabricante para certificação e relatórios de conformidade.

Considerações Finais

A Seção VIII Div. 1 da ASME é abrangente e cobre todos os aspectos críticos do design, fabricação, inspeção e testes de vasos de pressão. A conformidade com esses requisitos é essencial para garantir a segurança e a integridade dos equipamentos de pressão em operação. É importante que engenheiros e fabricantes estejam bem familiarizados com essas normas e sigam rigorosamente as diretrizes estabelecidas para evitar falhas e garantir a segurança operacional.

Grande Abreço

Eng. Fabio Roberto